Xiluodu Hydropower Station

世界で4番目に大きい水力発電所と、数千万キロワットの容量を持つ世界初のハイアーチダム発電所は

Xiluodu Hydropower Stationは、Yunnan-Guizhou Plateauの青島 - ティベット高原にあり、四川郡、四川郡、ヨンシャン郡、Yongshan郡、Yunnanance、Yunnanince、Xiluodu Hydropower駅に囲まれた4つの帝国系標準式標準式のfirdighiaian世界で2番目に大きい水力発電所であるItaipuは、世界で3番目にランクされた年間発電容量は1260万キロワットであり、5712億kWhで、イタイプハイドロパワーステーションに等しい571.2億kWh、Gezhouダムの3つ半は中国で2番目に大きいハイドロパワーステーションです。

ジンシャ川は、長さ3364キロメートル、排水エリア473.2千平方メートルの上流川の上流です。ジンシャ川には豊富な水資源があり、埋蔵エネルギーは1億1,240万キロワットに達し、中国の総水力発電の1/6を占めました。

Xiluodu Hydropower Stationは、ジンシャ川の最大の水力発電所であるジンシャ川にある中国「西から東へ送信プロジェクト」の最も近い重要な力です。

このプロジェクトでは、コンクリートの二重曲率アーチダム、ダムの高さ278m、通常の貯蔵水レベル600m、総貯蔵11570億立方メートル、規制貯蔵66億立方メートル、容量1,260万kW、平均年間発電容量57.20億kWh、プロジェクトの静的な投資45.928億ヤン、79.234億億億ヤン、プロジェクトの実現可能性デザインは2001年12月に終了し、2005年12月に2013年6月に建設を開始しました。

Xiluodu Hydropower Stationの使用垂直フランシスハイドロタービン、メーカーVoith、定格水ヘッド197m、Max。頭229.4m、分頭154.6m、頭の加重平均223.48m、定格流量430.5立方メートルあたりの立方メートル、定格出力784メガワット、定格速度125 r/分、吸引ヘッドHS = -10.81m、設置標高359m。フランシスランナーの直径は7.4m、マックスです。外径7.755m、高さ3.462m、各ランナーの重量179トン。材料はステンレス鋼0cr13ni4moです。

ハイドロタービンの主なパラメーター：

タービンの全体的な構造と主なパラメーター

1。回転子部品ランナー

ランナーはタービンのコア成分であり、その機能は、水のエネルギーをランナーの回転の運動エネルギーに変換することです。ランナーは、上部クラウン、下部リング、15個のブレードで構成されており、すべてZG06CR13NI4MOでできています。ブレードは、電気炉スチールメーキング +VOD（またはAOD）洗練技術を使用してキャストする必要があり、各ピースは数値制御によって処理され、その後、サイトの全体に組み立てられます。ダイナミックとリークストッピングのリングは、ランナーに直接セットされ、それに統合されています。
ランナーの直径Dは7.4m、最大外径は7.53m、高さ3.462m、ランナーは積分構造であり、重量は約240T、上部クラウン、下部リング、ブレードは全体に溶接され、処理された静的バランステストが建設部位で行われます。排水コーンの材料はZG06CR13NI4MOで、溶接と結合によりランナーの下に固定されています。

2.Turbineメインシャフト

タービンメインシャフトは、ユニットの送電成分です。メインシャフトは中空の力溶接構造であり、メインシャフトの水タービン端のフランジは中央のフランジ構造です。ジェネレーターエンドフランジは、外側のフランジ構造です。シャフトボディの一部とスライドローターセクションシャフトボディを備えた2つのフランジは、ASTM A668グレードD鍛造品で作られており、各ピースは狭いギャップ溶接で全体として一緒に溶接されます。メインシャフトのウォーターマシン端のフランジの外径は2.81m、発電機端のフランジの外径は3.33m、スライドローターの外径は2.75mです。メインシャフトの長さは4.773mで、重量は約110tです。メインシャフトとランナーはボルトで接続され、トルクはピンとスリーブで送信され、メインシャフトと発電機シャフトは、トルク透過のためにピンとボルトで接続されています。

3。トップカバー

上部カバーの外径は10.70m、内径は3.37m、高さは1.681mです。これは、4つのセクションに分割された鋼板の溶接構造であり、重量は約290tです。
Xiluodu発電所のタービンは円筒形のバルブを備えたウォーターガイドメカニズムであるため、そのデザインの上部カバーの剛性と強度に特に注意を払いました。 ASTM A516 GR70-Z35スチールプレートは、上部カバーのメインフランジに使用され、Q345B材料の中央シャフトシートがガイドベーンの中央シャフト直径に設定されました。厚さ170mmのリングプレートが、水ガイドの放射状力の伝達を容易にするために、上部カバーの内側の円形水ガイドの対応する位置に設定されました。

ガイドの羽根が閉じたときにガイドの羽根と上部カバーの間の水漏れを減らすために、トップカバーの対応する部分には、青銅のシールストリップと背中に形成されたゴム製のストリップで構成されるガイドのベーンエンドフェイスシールが装備されており、形成されたゴムストリップの弾力性に依存し、ラバーストリップの空間に浸透します。シーリングストリップと形成されたゴムストリップは、ステンレス鋼シーリング圧力プレートによって上のカバーに取り付けられています。ステンレス鋼のアンチウェアプレートは、上部カバーのフロースルー面に設定されています。
ランナーのクラウンキャビティの水圧を測定するために、ランナーのクラウンに対応する上部カバーエリアに2つのG1/2圧力測定穴が設定されています。12GIガス補充穴は、ランナーに対応する上部カバーエリアに設定されており、強制ガス補充のために羽根をガイドします（予約済み）：2つのG1/2圧力測定穴を測定するための2つのG1/2圧力測定が設定されています。ランナーとトップカバーの間のリークストップリングギャップを測定するために、4つのm30×1.5ホールが固定漏れストップリングに設定されています。 0GR18NI9のステンレス鋼固定漏れ止めリングが上部カバーに提供されています。これは、信頼性を確保するために溶接によって上部カバーに固定されています。

4。ボトムリング

底部のリングは、キャスト溶接の構造です。つまり、上下のリングプレートは、キャストガイドの羽根の下部シャフトシートに溶接されています。底部リングの外径は9.716mで、内径は7.202m、高さ0.515mで、構造的に2つのセグメントに分かれています。ボトムリングの総重量は約110tです。閉じたときにガイドの羽根と底部リングの間の水漏れを減らすために、ボトムリングの対応するコンポーネントには、上部カバーのエンドフェイスシールと同じ構造を持つガイドベーンエンドフェイスシールが装備されており、ステンレス鋼のアンチ摩耗プレートはボトムリングの流れ表面に設定されています。特定の特別な条件下でユニットの安定した動作を確保するために、強制空気補充（予約）のために、ランナーとガイドベーンの間の対応する底部リング位置に12 G1の空気補充穴が設定されます。

5。底部のリング

下部静的ドレインリングの交換の設置と調整のために、新しいタイプのセカンダリボトムリングが設定されました。セカンダリボトムリングは溶接構造です。セカンダリボトムリングの剛性を確保し、輸送条件と組み合わせて、セカンダリボトムリングは積分構造であり、リークストッピングリングタイプの問題を解決し、現場での建設の難易度を軽減します。セカンダリボトムリングのステンレススチールリークストップリング材料は、溶接キャビネットocri8ni9であり、溶接によりセカンダリボトムリングに固定されています。

6。ガイドベーン

ガイドベーンは、ZG06CR13N4MOで作られた均一なステンレス鋼メッシュ構造です。ガイドベーンは、上軸の直径0.35mの3点負の曲率ガイドベーンです。中軸の直径は0.39m、下軸の直径は0.39m、ガイドの羽根の位相高さは1.271m、プラスチフォームの長さは1.18m、ガイドベーンの総高さは3.8m、ガイドベーンの数は24です。
自己潤滑スライディングベアリングを使用して、ガイドベーンの3つのサポートポイントに対応する上、中央、および下部ベアリングは、それぞれ上部カバーと下部リングに取り付けられています。高分子ポリウレタンシールは、堆積物と密閉水を効果的に防ぐために中央および下のシャフトスリーブに設置され、シールの置換を容易にするために特別なスリーブ構造が中雑誌の位置に設置されています。

7。コントロールリング

コントロールリングは、形状の鋼板の溶接構造です。上部のリングプレートには、リレーに接続された2つの大きなイヤーホールが備わっており、下部のリングプレートには、ガイドベーン動作メカニズムのコネクティングロッドに接続された24の小さなイヤーホールが付属しています。コントロールリング7.72mの最大外部性。内径5.415m。高さ1.338m。重量約45t。トランスミッションのサイズの制限により、コントロールリングはセグメント化された構造を採用します。
セルフスライドのスライドベアリングは、大小の耳の穴に配置されています。自己潤滑材料で作られた側面および下のアンチ摩耗プレートは、コントロールリングの下部の内側の円と、コントロールリングの下部と上部カバーの間の接点に設定されています。ガイドベーンの動作メカニズムが不均一な力によりコントロールリングにロードされないようにするために、トップカバーとコントロールリングの間に圧力プレートが設定されています。

8。ガイドベーン操作メカニズム

ガイドベーン操作メカニズムは、ガイドベーンアーム、接続プレート、コネクティングロッド、コネクティングロッドピンなどで構成されています。
ガイドベーンとガイドの羽根の間に2つのピンと膨張ピンスリーブが設定されており、ガイドベーンの動作トルクを伝達します。スラストリングと自己潤滑材料で作られた逆スラストリングは、ガイドベーンズの重量を負担し、ガイドベーンに作用する上向きまたは下向きの水上スラストを防ぐために、ガイドベーンアームとトップカバーの間に設定されています。
コネクティングロッドは、偏心ピンを備えたダブルプレート構造であり、偏心ピンのエキセントリック性を使用して、機械加工によって引き起こされる接続部分間の位置誤差を補正します。右のコネクティングロッドと接続プレートの間の接続で、自己潤滑ベアリングが提供されます。ガイドベーンアームと接続プレートの間にシザーピンが提供され、1つのガイドベーンが異物によって詰まっているときに他のガイドベーンの通常の操作を確保します。
ガイドアームと接続プレートの間に摩擦リングが設定されており、せん断ピンが切断され、ガイドベーンズリミットブロックに当たった後、ガイドベーンが繰り返し急速に揺れるのを防ぎます。ボディが切断され、隣接するガイドのベーンまたは隣接するガイドの羽根の可動部分にぶつかった後、ガイドの羽根が回転するのを防ぐために、ダブルガイドのベーンリミットブロックが上部カバーに設定されています。ガイドヴァーンリミットブロックの限界範囲は、可能な最大ガイドに基づいており、オープニング度でガイドベーンアームの回転角を標準として使用します。

9。ガイドベーンサーボモーター

ガイドヴァーンサーボモーターの機能は、ガイドベーンを開閉する目的を達成するために、必要な油圧に従って水ガイドメカニズムを操作することです。 Xiluodu Electric Hydroタービンには、マシンピットのライナーの +y方向に2つのダブルガイドストレートシリンダーガイドのVaneサーボモーターがあります。
ガイドベーンシリンダーの直径は0.90m、ストロークは0.560m、定格作業油圧は6.3MPaです。ガイドベーンサーブモーターは、シリンダー、シリンダーヘッド、交差シリンダー（リアシリンダーヘッド）、ピストン、ピストンロッド、ピストンリング、ロッドヘッドなどで構成されています。ピストンは、握り込みリングによってピストンロッドに接続され、ピストンロッドは糸のつながった接続でロッドヘッドに接続されています。ピストンの外側に2つのリークストップの組み合わせリングが設置されて、2つのチャンバー間のオイル漏れを防ぎ、誘導および成形ゴムシールサイドの自己潤滑ベアリングがサーボモーターの前面および後部シリンダーヘッドに設置されています。サーボモーターの1つの後端には、タービンガイドの羽根が閉じた位置にしっかりと固定され、誤った起動を防ぐための油圧操作ロック装置があります。同時に、手動の開口部制限のために、開口方向の制限デバイスがフロントエンドに設定されています。

10。水ガイドベアリング

ウォーターガイドベアリングは、水力発電セットの下端にある唯一のシャフトサポートコンポーネントであり、ユニットの安定した信頼性の高い動作に重要な役割を果たします。 Xiluodu発電所の水ガイドベアリングは、非集中ブロックベアリングの配置を備えた薄いオイルストリームスライドガイドベアリングであり、オイル冷却システムは外部循環モードです。
この構造により、上部からのガイドのコンポーネントを便利な検査、調整、交換が可能になります。 ベアリングブッシュは、バビット合金で作られており、非濃縮ベアリングブッシングを採用しています。建設現場でベアリングブッシュを削る必要はありません。ベアリングブッシュのクリアランス調整は、ウェッジブロックを使用して達成されます。これは、簡単に調整し、信頼できるものです。

ベアリングには24のベアリングシェルがあります。ベアリングオイルタンクのオイルレベルを監視するために、ベアリングにオイルレベルの信号があります。ベアリングオイルタンクの底にオイル混合水アラームデバイスがあります。各ベアリングシェルに1つのオーバーフローゲージがあります。油水分を監視するために、ベアリングオイルタンクには4つの水分ゲージがあります。

オイルクーラーをベアリングするウォーターガイドガイドは、合計3つのクーラーがあり、そのうちの1つはスタンバイであり、クーラーは半カップリング方法で配置され、オイルの循環電力はパンアウトロッドポンプによって提供され、合計2つのネジポンプが提供されます。

熱交換管材料：T。紫色の銅管
熱交換管の直径：20mm
総熱変換力：100kWを超える
冷却水温度：20℃
冷却水流量と圧力：18m³、0.4mpa
冷却システムインレットオイル温度：50℃
冷却システムアウトレットオイル温度：35℃未満
オイルポンプの流量と圧力：21m '、0.7mpa
クーラーの圧力耐性試験：1.65MPa
クーラーの数：2つのメインユニットと1つのスタンバイユニット

11。メインシャフトシール

メインシャフトシールは（図6に示すように）メンテナンスシールと作業シールに分割され、上部カバーの下部にある内側の円形表面に設置されています。

メンテナンスシールは、0.5〜0.8mpaの空気圧を持つエアバンドシールを使用しています。ユニットがシャットダウンされると、バンドは膨張して拡大し、メインシャフトの下部フランジの外側の描画に密接に接着し、シーリングの目的を達成します。
ワーキングシールは、可動の下端フェイスシールです。作業原理は次のとおりです。ステンレス鋼シーリングリングはメインシャフトフランジに固定されており、特別な複合材料ストライキングブロックがシーリングリングにフィットし、シーリングリングが留め込められたリング内に設置され、スライドコンタクトはシーリングリングが付いています。シーリングブロックは、シーリングリングに取り付けられており、シーリング効果を実現します。
シーリングリングとシーリングブロックには、ウォーターホールがあります。きれいな水は、乾燥摩擦がシーリングブロックの燃焼を防ぐために、シーリングブロックとシーリングリングの間の接触面を潤滑して冷却するために使用されます。きれいな水圧0.5MPa。同時に、シーリングリングは上下に移動できるため、ラケットが使用されるときにシールの徐々に摩耗と裂け目とユニットの通常のシーリングの補償を保証できます。

12。埋め込み部分

12.1シートリング

シートリングの全体的な重量は390トンです。製造と輸送を考慮すると、上から下まで、3つのセクションに分割され、サポートリング、シートリングボディ、および基礎リングがあります。シートリングボディは、平行したストレート遷移プレートとガイドリング溶接構造を採用します。これは、4つのセクションに分割され、セクションでオンサイトで溶接されます。セクションの各半分に一時的なセクションが設定されており、セクションフランジが提供されます。シートリングの上部および下部リングプレートは、S500Q-Z35スチールプレートでできています。 23個の固定ガイドブレードは、S550Qスチールプレートで作られています。遷移プレートと舌プレートは、S500Qスチールプレートでできています。サポートリングは、建設現場のシートリングボディに溶接されています。ベースリングは、シートリングボディの停止口で配置され、ボルトで固定されています。シートリングは、建設現場の上部カバー、ボトムリング、セカンダリボトムリングに合うように機械加工する必要があります。固定ガイドベーンには、シンプルなバルブガイドの銅バーが装備されており、スチールバー溶接井は円筒形のバルブのサイズに応じて処理されます。上部のカバーとシートリングハンドルのネジ穴は、工場の予約された底穴で鉄の糸をリーミングすることによって作られています。

12.2スパイラルケース

スパイラルケースは、水タービンの重要な水迂回成分です。コンクリートとの組み合わせの力を考慮せずに設計されており、圧力ブーストのために2.87 MPaの圧力ヘッドを使用してVoluteが設計されているという条件の下で、完全な円形の断面を採用し、建設現場のシートリングの遷移プレートに直接吊り下げて設置されます。スパイラルケースの材料は、B610CFスチールプレートです。オンサイトの設置と調整のニーズを満たすために、スパイラルケースに2つの補償ジョイントが提供されます。補償ジョイントの入口ウィンドウは150mmで、切断手当が提供されます。スパイラルケースの延長セクションは、Y軸線から11mまで伸び、圧力パイプに接続されています。インレットエクステンションセクションの内径は7.74mです。スパイラルケースの正味重量は約520Tです。
スパイラルケースは、クッション層の組み合わせスキームのローカル敷設によって埋葬されます。クッション層は、力透過材料に従って設計されています。クッション層は、必要な物理的および機械的性能指標を満たすだけでなく、アンチエイジング、腐食抵抗、小さな塑性変形、および火炎遅延の特性を持つことも必要です。徹底的な分析と研究の後、ポリウレタンの針葉樹が最終的に、スパイラルケースの外側の覆いクッション層材料として採用されます。